一、多機連線機械(xie)手

分為多機滑塊(kuai)同步模式及滑塊(kuài)自由模式，一般适(shì)用于産量要☎️求較(jiào)大且品類衆多的(de)小型沖壓件。

二、多(duō)機連線機器人

一(yī)般适用于外觀和(hé)成形性要求較高(gao)的大型沖壓件（汽(qi)車零部件等）。

三、機(jī)器人沖壓自動化(hua)生産線的一般構(gou)成

典型的機器人(ren)沖壓自動化生産(chǎn)線包含以下部分(fèn)：機🌈器人、電♻️控系統(tǒng)、拆垛裝置、過渡皮(pí)帶、闆料清洗機、闆(pǎn)料塗油機、對中台(tai)、線尾碼垛系統、安(an)全防護系統及機(jī)器人端拾👣器。具體(ti)布置方式可以根(gēn)據生産車間的面(mian)積進行調整，如拆(chāi)垛車的開出方式(shi)既可以與沖壓線(xiàn)平行也可以與沖(chong)壓線垂直。

1. 沖(chong)壓機器人

沖(chong)壓生産用機器人(ren)除了要求負載大(dà)、運行軌迹精确及(ji)性能穩定可靠等(deng)搬運機器人所共(gòng)有的特性❄️，還要🐇滿(man)足頻繁起/制(zhi)動、作業範圍大、工(gong)件尺寸及回轉面(mian)積大等特點🌈。各個(gè)生産廠家的沖壓(ya)機器人都在普通(tong)搬運機器人的🈚基(jī)礎上加大了電動(dong)機功率及減速機(jī)規格，加長了手臂(bi)，并廣🌏泛采🏃🏻‍♂️用棚架(jia)式安裝結構。

2. 機器人沖壓自動(dòng)化線控制系統

機器人沖壓自(zì)動化系統需要集(ji)成壓力機、機器人(ren)、拆垛機、清洗🐆機、塗(tú)油機、對中台、雙料(liao)檢測裝置、視覺識(shi)别系統、各種皮帶(dài)、同步控制系統、安(an)全防護系統及大(da)屏幕顯示，并具有(yǒu)無縫集成進工廠(chǎng)MES系統的能力(lì)。為了把如此多的(de)智能控制系統有(you)效集成，一般采用(yòng)以太網與工業現(xian)場總線二級網絡(luò)系統，其中✏️現場總(zong)線系統🔆可能同時(shi)搭載安全總線。

3. 拆(chai)垛系統

目前(qián)常見的拆垛系統(tǒng)有三種，分别是專(zhuan)用拆垛機/機(ji)器人+拆垛小(xiǎo)車/桁架式機(jī)械手+拆垛小(xiǎo)車。

（1）專用(yong)拆垛機

其結構特(tè)點是垛料放置在(zai)可移動液壓升降(jiang)台車上👌；垛料高度(du)依靠與光電傳感(gǎn)器與液壓系統控(kong)制，保持恒定🈲；磁力(lì)分張器依靠氣動(dòng)或電動驅動自動(dòng)🙇‍♀️貼近垛料；采用氣(qi)缸驅動、矩陣布置(zhì)的真空吸盤組進(jìn)行拆垛🈲，真空吸盤(pán)組垂直運🈲動；拆成(cheng)單張的闆料💘采用(yong)磁性皮帶傳輸。

（2）機器人+拆垛小車

其結(jie)構特點是垛料放(fàng)置在可移動的拆(chāi)垛小車上‼️；垛料高(gao)度不🌂控制，拆垛時(shí)依靠計算的闆料(liào)厚度自動調👣整機(ji)器人吸料高度；磁(cí)力分張器支架安(ān)裝在🆚拆垛小車上(shang)，支架可平移并具(ju)有多個可自由旋(xuan)轉的調整關節，更(gèng)換垛料時人工将(jiang)磁力分張器靠在(zai)垛料周邊；拆垛用(yòng)真空吸❄️盤組及雙(shuāng)料檢測傳感器安(ān)裝在機器人端拾(shi)器上；拆成單張的(de)闆料由機器💚人放(fàng)置在可伸縮過渡(dù)皮帶上進行傳輸(shū)。

（3）桁架式(shi)機械手+拆垛(duo)小車

其結構特點(diǎn)是垛料放置在可(kě)移動的拆垛小車(che)上💰；垛料🔴高度🤞不控(kòng)制，拆垛時依靠計(jì)算的闆料厚度自(zì)動調整機械手吸(xī)料高度💃；磁力分張(zhāng)器支架安裝在拆(chai)垛小車上，支架可(ke)平移并具有多個(ge)可自由旋轉的調(diao)整關節，更換垛料(liao)時人工将磁力分(fèn)張器靠在㊙️垛料周(zhou)邊；拆垛用真空吸(xī)‼️盤組及雙料檢測(cè)傳感器✍️安裝在桁(heng)架式機械手端拾(shí)器🌍上；拆成單張的(de)💃🏻闆料由機械手放(fàng)置在可伸縮🥰過渡(du)皮帶💁上進行傳輸(shu)。

（4）可伸縮(suo)皮帶機

可伸縮皮(pí)帶機用于拆垛完(wan)成後單張闆料的(de)傳輸，它可以❤️為闆(pan)料提供穿過清洗(xi)機所需的移動速(su)度。皮帶🔆機的速度(dù)一般為變頻控制(zhi)，以保證與後續清(qīng)洗機、塗油機的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同(tóng)步。皮帶長度可調(diào)整，以填補不進行(hang)闆料清洗、清洗機(ji)離線時的空間。

（5）闆料清洗(xi)機

可伸縮皮帶機(ji)用于拆垛完成後(hòu)單張闆料的傳輸(shu)，它可🏃🏻以為闆料提(ti)供穿過清洗機所(suo)需的移動速度。皮(pí)帶機的速度一般(bān)為變🎯頻控制，以保(bao)證與後續清洗機(ji)、塗🏃‍♂️油機的同步。皮(pi)✨帶長度可調整，以(yǐ)填補不進行闆料(liao)清洗、清洗機離線(xian)時的空間。

随(suí)着客戶對汽車表(biǎo)面質量的要求越(yuè)來越高，在沖‼️壓成(chéng)🌈形前🧡對♊覆蓋件闆(pan)料進行清洗已經(jing)成為汽車廠的标(biāo)準工藝。根據💁産量(liàng)大小，闆料清洗可(ke)以分為在線清洗(xǐ)和離線清洗兩種(zhǒng)工藝：離線清洗适(shì)用于投産初期，單(dan)車型産量較低的(de)企業，一條🙇🏻闆料清(qīng)洗⭐線可以供應2～3條沖壓線(xian)，離線清洗機的規(guī)格一般寬度為2m；在線清洗适用(yong)于批量較大的企(qi)業，為适應轎車整(zhěng)體📞側♻️圍的尺寸，在(zai)線清洗機的規格(gé)一般寬度為4.2m。

清洗機由引料輥(gǔn)、毛刷輥及擠幹輥(gǔn)組合的輥系，動力(lì)及🌐傳動🤞系統、液壓(ya)調整機構，清洗過(guò)濾系統，集束噴管(guǎn)組件，油霧收集器(qì)，潤滑系統，行走機(jī)構，以及電氣控制(zhi)系統等組成。主要(yao)用于标準闆材、未(wèi)塗層、鍍鋅闆以及(ji)鋁闆等闆料、卷料(liao)的清洗。清洗機具(ju)有自🏃🏻行走機構，在(zai)🔴不需要清洗工序(xu)時，整機可沿地面(miàn)軌道開出。

引(yǐn)料輥、毛刷輥、擠幹(gàn)輥各自具有獨立(li)的壓力調整與變(biàn)頻驅動機構，通過(guo)精确調整壓力與(yu)速度，可以保證磨(mo)損、維修後的輥系(xì)💋與生産線保持同(tóng)步。擠幹輥采用無(wu)紡布層壓布💘輥，以(yi)提供良好的擠幹(gan)和張緊性能，并具(jù)有防擦傷和自愈(yu)功能。清洗油箱具(jù)有加熱系統，可🎯以(yǐ)使清洗介質在不(bú)同環境溫度下使(shi)⁉️用并達到zui佳塗油(yóu)效果。電氣系統采(cai)用具有現場總線(xian)通信功能的PLC控制，通過觸摸屏(píng)人機界面可以進(jin)行參數設定、故🔱障(zhàng)⭐診斷。

（6）闆料塗(tu)油機

為了保證闆(pan)料在較高速度下(xià)拉延成形時的質(zhì)量，在🌈沖壓成形前(qian)對闆料進行局部(bù)塗抹拉延油是汽(qì)車廠常用的工藝(yì)手段，适💜用于自動(dòng)化沖壓線的塗油(yóu)機。

塗油機主要用(yòng)于闆材拉延前的(de)塗油工序，由噴槍(qiāng)單元、供油及油液(ye)保溫單元、噴射供(gòng)氣單元、闆料輸送(sòng)單元、油霧收集單(dān)🌐元、電氣控制單元(yuan)及機身等組✏️成。塗(tu)油機具有行走機(ji)構，在不需要塗💔油(you)時可以移動離線(xian)。噴嘴采用數字化(huà)控制，保證闆料上(shang)油膜位置的準确(què)和💜油膜厚度的均(jun1)勻。不管環境溫度(dù)如何變化，供油及(ji)✏️油液保溫單元均(jun1)處于等待噴射狀(zhuang)态，油液溫度恒定(ding)，保證噴射效果。

（7）闆料對中(zhong)台

為了保證闆料(liào)被準确地放置在(zai)模具内，在機器人(ren)拾⛹🏻‍♀️取㊙️闆料前需要(yào)對闆料進行對中(zhōng)。常用的對中台有(yǒu)重力對中台、機械(xie)對中台及光學對(dui)中台三種。

1）重(zhòng)力對中台

闆料在(zai)裝滿滾珠的斜面(mian)上依靠重力自由(yóu)滑向一角進行🤞定(dìng)位💛，台上具有闆料(liào)到位檢測及雙料(liào)檢測。重力對中台(tái)适用于機器✌️人直(zhi)接放置闆料，不适(shi)用于具有🐪清洗機(jī)、塗油機的自動線(xiàn)。

2）機械對中台(tai)

闆料依靠磁性皮(pí)袋移動至擋塊，再(zai)由另外三側的氣(qi)缸驅動打料器向(xiang)中心推，從而實現(xian)精确定位。所有打(dǎ)料器的位置可示(shi)教編程，對中台具(ju)有闆料到位檢測(cè)及雙料檢測。機械(xiè)對中台能夠滿足(zú)各種異性料的高(gao)速對中。另外，可采(cai)用雙中心設計，以(yǐ)滿足同時處理一(yi)模兩件或雙模雙(shuāng)件的要求。台上具(jù)有🐕闆料到位檢測(cè)及雙料檢測。

3）光學對中台

這是(shi)近幾年發展的技(ji)術，其原理是利用(yong)拍照獲得的🈲闆👨‍❤️‍👨料(liao)位置圖像經視頻(pin)處理軟件後自動(dòng)調整機器人的軌(guǐ)迹，從而既滿足zui終(zhong)将闆料精确置入(ru)模具内的要求，又(yòu)避免了機✌️械對中(zhong)台的複雜機構。光(guāng)學對中台本質上(shang)是一個具有闆料(liao)到位檢測及雙料(liao)檢測的磁性皮帶(dài)機，相比機械對中(zhong)台，光學對中台🏃🏻能(neng)夠顯著降低成本(běn)。

（8）機器人(rén)七軸與端拾器

标準六軸機器(qi)人用于沖壓生産(chan)能夠達到8件(jiàn)/min的生産節拍(pāi)，為了進一步提高(gāo)生産率，近年來機(ji)器人制造廠家與(yǔ)系統集成商紛紛(fen)研發附加七軸。采(cǎi)用七軸後，機器人(rén)沖壓自👄動化生産(chǎn)線的生産節拍可(kě)以進一步提高到(dao)12件/min，使得(dé)機器人自動化沖(chòng)壓線的生産率能(neng)夠與昂貴的專用(yong)機🌏械手高速線一(yī)較高下。

（9）線尾碼垛系統

自動化沖壓線(xian)的生産節拍能夠(gòu)超過10件/min，這時線尾碼垛工(gōng)位的負荷就超過(guo)勞動極限，為了适(shi)應這種高🏒節奏的(de)産出，需要先對沖(chòng)壓件成品進行分(fen)流，然🙇🏻後由人工或(huò)機器人将其碼入(rù)料架，zui後由鏟車将(jiāng)料架運走。

自動化(hua)沖壓生産線