冷彎(wan)成型生産線(xiàn)是通過順序(xu)配置的多道(dao)次成型軋輥(gǔn)🐅，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(di)進行橫向彎(wan)曲，以制成🔱特(tè)定♊斷面型材(cái)的塑性加工(gong)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shou)力原則，全線(xiàn)滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡(héng)🍉，延長軋輥‼️使(shi)用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨(mó)性能，但具體(ti)的強度🤩與硬(ying)度❄️是矛盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩(liang)次甚💰至三次(cì)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是(shi)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(yā)成型後的圓(yuán)弧位，在後道(dao)次軋折立邊(biān)時，應對已成(chéng)型的圓♍弧，通(tong)過上下軋輥(gǔn)或橫輪🔞，進行(háng)有效管束保(bǎo)護，不然，材料(liao)在拉伸過程(chéng)中圓弧位一(yī)定會變化，R變(bian)小成為三角(jiǎo)形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸(chu)産生噪音🔞，R變(bian)大時，配💃合軌(guǐ)産生晃動，滑(huá)軌使用⚽時軌(gui)迹模糊，受力(lì)不均，滑軌變(bian)形，縮短🌂壽㊙️命(ming)。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cai)料在滾道中(zhōng)左右偏擺🏃‍♂️的(de)問題，實際上(shang)是單組滾輪(lún)受不對稱，左(zuo)邊受力大，材(cai)料往右邊偏(piān)擺；右邊受力(lì)大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結(jie)的方法是編(bian)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhun)确，變形區内(nei)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工(gong)對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝(zhuang)配時上下滾(gǔn)㊙️輪各區🥰域間(jiān) 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(shè)置引導斜口(kou)，在穩定🚩受壓(ya)前，材料在滾(gun)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(ti)，主要是受力(lì)不平衡産生(sheng)的，左右受力(li)不平衡，左右(you)彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決(jue)方法：設💘計受(shou)♊力均衡，加工(gōng)準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度(dù)是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專(zhuan)用工具在投(tou)影儀下，放大(da)20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸(zhou)徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保👄證(zheng)主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shen)存在🐕間隙🛀🏻，在(zai)精确傳動中(zhong)不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成(chéng)型生産線