冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhì)的多道次成型軋(zha)輥📱，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向彎(wān)曲，以制成特定斷(duàn)面🏃型材的塑性加(jia)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡，延(yán)長軋輥⛹🏻‍♀️使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(neng)，但具體的強度與(yu)硬❌度是矛盾的，熱(rè)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回🤞火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後👣的圓(yuan)弧位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通過(guo)上下軋輥或橫輪(lún)🐉，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼珠(zhū)不到底，兩點接觸(chu)産生噪音🛀🏻，R變大時(shí)，配合軌産生晃動(dòng)，滑軌使用🔱時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短🐆壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到(dao)材料在滾道中左(zuo)右偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾輪(lun)受不對稱，左🏃‍♀️邊受(shou)❗力大，材料往右㊙️邊(bian)偏⭐擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形區(qu)内用料計算準确(que)，滾輪加工對稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jìn)量不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上下(xià)滾輪各㊙️區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yin)導斜口，在🏃🏻‍♂️穩㊙️定受(shòu)壓🌈前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(ping)衡産生🏃🏻的，左右受(shou)🆚力不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解決(jue)方法：設計受力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪加(jia)工準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作專(zhuan)用工具㊙️在投💃🏻影儀(yí)🥵下，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以⛱️内外，保證主軸(zhou)不會左右竄動，普(pu)通球軸承自身存(cún)在🐕間隙，在精确傳(chuan)動中不能避免軸(zhou)向竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型(xing)生産線