一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lán)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備。其(qi)基本🛀🏻操(cao)作動作(zuo)為：在人(ren)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhí)徑→輸入(ru)孔數→機(ji)械自動(dong)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jian)→沖孔加(jiā)工完🚶‍♀️成(cheng)👣→人工🈲取(qu)下加工(gōng)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(ji)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hou)，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(ji)構根據(jù)♍不同法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pán)🔞采❓用伺(si)服定❗位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fu)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhong)的更換(huàn)簡易、方(fāng)✂️便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liù)點定位(wèi)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yún)，工件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布🆚置(zhi)📧有可📞沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖(chòng)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内🤞圈部(bu)分🏒,對應(ying)于滑塊(kuai)所✌️在的(de)位⭐置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊(kuai)帶💰動沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動(dong)作後, 滑(huá)塊被液(yè)壓缸拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(dǐ)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shi)縮回，該(gāi)伺服絲(sī)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的🌐不(bu)同規格(gé)由程序(xu)設定，如(rú)此周而(er)複始,完(wan)成所有(you)的側☎️孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)（客戶自(zi)定）

10.自動(dong)控制:機(jī)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jin)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔(kong)，分别能(neng)實現法(fǎ)蘭單㊙️、雙(shuang)孔🐪的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等🈲二(er)🐕套📞伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lan)