任何(he)數控加工中心(xīn)，在工件加工時(shi)如加工路線設(she)置、加工程序編(bian)制、加工刀具選(xuan)擇、機床自身問(wèn)題、裝夾問題及(jí)工件材質📐等有(you)問題🤞時，對工件(jiàn)zui終的加工精度(dù)和加工效率都(dou)🤟會造成一定的(de)影響，數控加工中心作為(wei)高精、高效的加(jia)工設備，減少工(gōng)件加🎯工🔴誤差常(chang)🐅用的方法主要(yào)有減少原始誤(wu)差法、誤差🙇‍♀️補償(cháng)法、誤差轉移法(fǎ)🏒、誤差分組法、誤(wù)差平均法及誤(wu)差合成法等。

一、誤差合成(cheng)法消除機床自(zì)身的誤差是保(bǎo)證工件zui終加♍工(gōng)精度為主要的(de)方法。誤差合成(cheng)法，要求測量出(chu)機床各軸的各(ge)項原始誤差。激(ji)光幹涉儀因具(jù)有測量精度高(gāo)、使用靈活等特(te)點，是現在💰數控(kòng)加工中心(xīn)主要的檢測儀(yi)器。

二(er)、誤差補償法誤(wu)差補償法是人(rén)為地制造一種(zhǒng)誤💘差💜，去抵🙇🏻消㊙️工(gōng)藝系統固有的(de)原始誤差，或者(zhě)利用一種原始(shǐ)誤差去🐪抵消另(lìng)一種原始誤差(chà)，從而達到提高(gao)立式🚶‍♀️加工中🐆心(xīn)工件🏒加工精度(dù)的目的。通常通(tōng)過減小機床間(jiān)隙，提高機床剛(gāng)度，采用預加♊載(zai)荷，使有關配合(he)産生🔞預緊力，而(ér)消除間隙影響(xiǎng)。還可以提高♻️工(gōng)件和刀具的剛(gang)度減小刀具、工(gong)件的懸伸長♋度(du)，以提高工藝系(xì)統的剛度。還可(ke)以采用合理的(de)裝夾方式和加(jiā)工方式，減小切(qiē)削力及其變化(hua)，合理地選擇刀(dao)具材料，增大前(qián)角和主偏角，以(yǐ)及對工件材料(liào)進行合理的熱(rè)處理以改善材(cai)料地加工性能(neng)等幾種❄️方法。

三、直接減少(shǎo)原始誤差法直(zhi)接減少原始誤(wu)差法是指在查(cha)🏃‍♀️明❗影響加工精(jing)度的主要原始(shi)誤差因素之後(hou)，設❤️法對其直接(jie)進行消除或減(jian)少。比如數控加工中心在(zai)長時間使用後(hòu)，由于自然磨損(sǔn)造成的傳動☂️系(xi)統定位失準、反(fan)向間隙等。

四、誤差平均法(fǎ)誤差平均法是(shi)利用有密切聯(lián)系的表面之間(jian)的相互比較和(hé)相互修正，或者(zhe)利用互為基準(zhun)進行加工，以達(dá)到數控加(jia)工中心消除加(jiā)工誤差的目的(de)。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉移(yi)法的實質是轉(zhuǎn)移工藝系統的(de)集合誤差、受力(li)變形及熱變形(xing)等引起的綜合(hé)誤差。如數控加工中心進(jin)行一些孔類加(jia)工，工件的同軸(zhóu)度不是靠機床(chuáng)主軸回轉精度(dù)來保證的，而是(shi)靠夾具保證，當(dāng)機🈲床主軸與工(gong)件采用浮動連(lian)接以後，機床主(zhu)軸的原始誤差(chà)就💯不再影響加(jia)工精度，而轉移(yí)到夾具來保證(zheng)加工精度。

六、誤差分組法(fa)在數控加(jiā)工中心加工中(zhong)，由于工序毛坯(pī)誤差的存在，造(zao)成了本工序的(de)加工誤差。毛坯(pi)誤差的變化，對(dui)本工序的影☂️響(xiang)主要有兩種情(qing)況：反應誤差和(hé)定位誤差。

如果上述誤差(cha)太大，不能保證(zheng)加工精度，而且(qie)要提高毛坯精(jīng)度或上一道工(gong)序加工精度是(shi)不太現實的。這(zhe)🏃🏻時可采用誤差(chà)分組法，即把毛(mao)坯或上工序尺(chǐ)㊙️寸按誤🔱差大小(xiao)分為n組，每(mei)組毛坯的誤差(cha)就縮小為原來(lái)的1/n，然後按(an)各組分别調整(zheng)刀具與工件的(de)相對位置或調(diao)整定位元件，這(zhè)樣就可大大地(dì)縮小整批工件(jian)的尺寸分散範(fan)圍。誤差😍分組法(fa)的實質是用提(tí)高測量♈精度的(de)手段來彌補加(jiā)工精度的不足(zu),從而達到(dào)消除加工誤差(cha)的影響。

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