Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技(jì) 術 文 件

一(yi)、 技術參數(shù)

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲❤️翻(fān)❗邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(leng)擠金屬零(líng)件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(he)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集中🤩控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操作(zuo)方式。本🍓機(jī)器的工作(zuò)壓🛀力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據🐉工藝(yì)需要進行(háng)‼️調整。并🐉能(néng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式💰，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方⛱️式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構概述(shù)

本機器由(yóu)主機及控(kong)制機構兩(liang)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qi)裝置聯系(xì)起來構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部分包(bao)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhì)等組成。控(kong)制機構包(bāo)括動力機(jī)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)及電器操(cao)縱箱等部(bù)分組成。現(xian)将各部分(fen)結構和作(zuo)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shang)橫梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及(jí)調節螺🏃🏻母(mǔ)等組成，依(yī)靠四個立(li)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工⛷️作台(tái)鎖緊螺母(mu)緊固于兩(liǎng)端。機器精(jing)度靠調節(jie)🚶螺母及緊(jin)固于上橫(héng)梁💛上端之(zhi)㊙️鎖緊螺母(mu)來調整。滑(huá)塊與主缸(gang)活塞由連(lian)接法蘭和(hé)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhu)☎️作導向上(shang)下運動。滑(hua)塊内裝有(you)導向套。滑(huá)塊及工作(zuò)台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(an)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gāng)口台肩及(ji)大鎖母緊(jǐn)固于上橫(héng)梁内，活塞(sāi)下端用連(lian)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dong)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wei)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuán)處裝有⁉️方(fang)向相反的(de)密封環，内(nèi)圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nei)形成上下(xià)兩個腔，缸(gang)口部分也(yě)裝有密封(feng)🔞圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chū)缸裝于工(gong)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yǐ)固定，結❗構(gou)與主缸基(ji)本相同。

（四(si)）、動力機構(gòu)

動力機構(gòu)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(ji)及插裝閥(fa)集成塊控(kòng)制系💚統等(deng)組成，它是(shi)産生和分(fèn)配工作油(you)液，而使主(zhǔ)機實現各(ge)種動作的(de)機構。油箱(xiang)為鋼闆焊(hàn)接件，并設(she)有清洗🈲窗(chuang)口，前端裝(zhuang)有液位液(ye)🌈溫計便于(yú)觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速(su)n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制蓋(gai)闆、集成塊(kuài)體和先導(dǎo)控制閥四(si)部分組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和(hé)C型兩種基(jī)本插件，通(tong)徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bié)為電磁閥(fa)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fá)内裝式♍控(kong)制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pan)及電磁閥(fa)雙✂️級調壓(ya)閥控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duàn)件，結構布(bù)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它(ta)由充液閥(fá)和充液油(you)🌐箱組成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充(chōng)液閥的💘閥(fa)芯📐，主缸上(shang)腔充液，回(huí)程時主缸(gang)下腔油液(yè)推💛動主閥(fa)芯，使主缸(gāng)上腔📞之油(you)流回充液(ye)油箱，充液(ye)油箱上設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的⚽油(yóu)位。将多餘(yu)🔆的油流回(hui)主油箱以(yi)防止油液(ye)從充液❌油(yóu)箱中溢出(chu)。

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)安裝于主(zhu)機的右側(cè)，由支♌架、撞(zhuang)塊、行程開(kāi)關等組成(cheng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liang)與工作台(tai)的右側面(miàn)，撞塊固定(ding)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關固定(dìng)于支架上(shàng)，調節行程(cheng)開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運(yun)行位置。

四(sì)、液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節(jie)裝🧡置（各種(zhǒng)閥）以及能(neng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lù)）等組成。借(jie)助電氣系(xi)統的控👈制(zhi)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yi)動作循環(huan)。

本機器具(jù)有調整和(hé)半自動兩(liǎng)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式比(bi)較簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuo)按鈕即可(kě)得到相應(ying)的動✌️作，放(fang)手後立即(ji)停止。半自(zì)動操作為(wei)按壓工作(zuò)按鈕使活(huo)動🐇橫梁自(zì)動的完🤞成(cheng)一個工藝(yi)動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kǒu)和回油口(kou)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zi)重實現快(kuài)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(er)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行，并接(jie)觸🌈工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行(hang)程完畢，觸(chu)動下限位(wèi)開關，使滑(hua)塊卸壓回(huí)程☂️完♻️成壓(yā)制動作，或(huò)者缸内壓(ya)力升高，由(you)保🔴壓延⛹🏻‍♀️時(shí)繼電器調(diào)定🈲，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guan)發訊或者(zhe)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入⚽卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kāi)充液閥開(kāi)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(er)插件C4開啟(qi)，系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(ye)閥，而不☀️能(neng)使滑🛀🏻塊回(hui)程，從而避(bì)免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(you)延時斷電(dian)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(bian)換🍓為由調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shang)限位開關(guan)後，電🥰磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)☁️油箱。即實(shí)現❤️頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiang)之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tong)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側。控(kòng)📱制箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(děng)，可實現對(dui)壓⭐機的集(jí)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jiān)📧繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電🏃‍♂️路。

考(kǎo)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外安裝(zhuang)💃🏻于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路(lu)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。

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