Y32-500T四柱式(shi)液壓機(ji) 技 術 文(wén) 件
一、 技(ji)術參數(shù)
Y32-500T四(si)柱式液(ye)壓機技(ji)術參數(shù) |
項 目(mu) | 數 值(zhi) | 單 位(wei) | 備 注(zhù) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 1000 | KN |
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液體(tǐ)極限工(gong)作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑(hua)塊極限(xian)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(jí)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(huá)塊距工(gong)作台極(ji)限距離(li) | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程(cheng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 10 |
回(hui)程 | 80 |
頂出行(hang)程速度(dù) | 頂出(chu) | 80 | mm/s |
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退(tui)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(mian)積 | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qì)占地面(miàn)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(ji)總功率(lǜ) | 37 | KW |
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整(zheng)機重量(liang) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shì)用于可(kě)塑性材(cái)料的壓(ya)制工藝(yì),如沖裁(cái)、彎曲翻(fan)邊💜、薄闆(pǎn)拉伸等(deng)。也可從(cóng)事于校(xiao)正、壓裝(zhuang)、砂輪成(cheng)型、冷☂️擠(jǐ)金屬零(ling)件成型(xíng),塑料制(zhi)品及粉(fen)末制品(pin)的壓制(zhì)成型📞工(gōng)藝。
本機(jī)器具有(you)獨立的(de)動力機(jī)構和電(dian)氣系統(tǒng),并采用(yòng)按鈕集(ji)中💔控制(zhì),可實現(xian)調整、手(shou)動和半(ban)自動三(sān)種操作(zuò)方式。本(běn)機器的(de)工作壓(ya)⛹🏻♀️力、壓制(zhì)速度、行(hang)程範圍(wei)均可根(gen)據工藝(yì)需要進(jin)行調整(zheng)。并能完(wan)成定壓(yā)及定程(cheng)成型兩(liang)種🏃🏻♂️工藝(yi)方式,定(dìng)壓成型(xing)㊙️之工藝(yì)方👅式在(zai)壓制🈲後(hòu)具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動(dòng)回程動(dòng)作。
二、主(zhǔ)要結構(gou)概述
本(běn)機器由(you)主機及(jí)控制機(ji)構兩大(da)部分組(zǔ)成。通過(guo)管路及(jí)電器裝(zhuang)置聯系(xì)起來構(gou)成一整(zheng)體。主機(ji)部分包(bāo)括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置(zhi)等組成(cheng)。控制機(jī)構包括(kuo)動力機(ji)構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tong)及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成。現(xian)将各部(bù)分結構(gou)和作用(yong)分述如(ru)下:
(一)、機(ji)身
機身(shen)由上橫(heng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gong)作台、立(lì)柱、鎖緊(jin)螺母及(jí)💛調節螺(luo)母等👉組(zu)成,依靠(kao)四個立(li)柱作為(wei)主架,上(shàng)橫梁♍及(jí)工作台(tai)鎖緊螺(luo)母緊固(gu)于兩端(duān)。機器精(jing)度靠調(diao)節螺母(mǔ)及緊固(gu)于上橫(heng)梁上端(duan)之鎖緊(jǐn)螺母來(lai)調整。滑(hua)塊與主(zhǔ)缸🧑🏾🤝🧑🏼活塞(sāi)由連接(jie)法蘭和(hé)螺栓連(lian)接❤️,依靠(kào)四柱☂️作(zuo)導向上(shang)下運動(dòng)。滑塊内(nei)裝有導(dao)向套。滑(hua)塊及工(gōng)作🌈台表(biao)面均有(yǒu)T形槽,便(biàn)于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸見附(fu)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gang)缸體依(yi)靠缸口(kǒu)台肩及(ji)大鎖母(mu)緊固于(yú)上橫梁(liang)内,活塞(sai)下端用(yong)連接法(fa)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lián)接,活塞(sāi)頭部之(zhi)材料🆚為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用。活(huo)塞頭外(wai)圓處裝(zhuang)有方向(xiàng)相反的(de)密封環(huan),内圈裝(zhuang)有O形圈(quan),将缸内(nei)形成上(shàng)下兩個(gè)腔,缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密(mì)封圈,借(jiè)🔞助法💰蘭(lán)鎖緊,以(yǐ)保證下(xia)腔密封(feng)。
(三)、頂出(chu)缸
頂出(chu)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kǒng)内,用鎖(suo)緊母加(jia)以固定(ding),結構與(yǔ)主缸基(ji)本相同(tóng)。
(四)、動力(lì)機構
動(dong)力機構(gòu)由油箱(xiang)、高壓泵(beng)、電機及(jí)插裝閥(fa)集成塊(kuai)控制🌈系(xi)統等組(zǔ)成,它是(shì)産生和(hé)分配工(gōng)作油液(yè),而使主(zhǔ)🔴機實現(xian)各種動(dòng)作的機(jī)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pǎn)焊接件(jian),并設有(you)清洗👈窗(chuāng)口,前端(duan)裝有液(yè)位液溫(wēn)計便🌈于(yu)觀察油(you)位及油(yóu)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(cha)裝閥集(jí)成系統(tong)
插裝閥(fá)由插件(jiàn)、控制蓋(gài)闆、集成(cheng)塊體和(hé)先導控(kòng)制閥四(si)部分組(zu)♻️成。插件(jian)共有8件(jiàn),分為A和(he)C型兩種(zhong)基本插(cha)件,通徑(jing)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pan)共四種(zhong),分别為(wei)電磁閥(fá)控制蓋(gai)闆、電磁(ci)梭👄閥内(nei)裝式控(kong)制蓋闆(pan)、電磁溢(yi)流閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)及電磁(cí)閥雙級(ji)調壓閥(fa)🐪控制🈲蓋(gai)闆。
集成(chéng)塊體為(wéi)45鋼鍛件(jiàn),結構布(bù)置緊湊(cou)、設計合(hé)理。先導(dǎo)閥采用(yòng)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(sì)種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置(zhì)
充液裝(zhuang)置安裝(zhuāng)于主缸(gāng)的上端(duan),它由充(chōng)液閥和(he)充液油(yóu)箱組成(chéng)。當主缸(gāng)活塞快(kuai)速下行(hang)時,主缸(gāng)上腔形(xíng)成負壓(yā),打開充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiang)充液,回(hui)程時主(zhu)缸下腔(qiāng)油液推(tuī)動主閥(fa)芯,使主(zhu)缸上腔(qiāng)之油流(liú)回充👣液(ye)油箱,充(chōng)液油箱(xiang)上設有(yǒu)回油孔(kǒng),控制充(chong)液油箱(xiang)的油位(wèi)。将多餘(yu)的油流(liú)回主😍油(yóu)箱以防(fáng)止油液(yè)從充液(yè)👌油箱中(zhong)溢出。
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kong)制裝置(zhì)
上下行(háng)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)于主機(ji)的右側(cè),由支架(jià)、撞塊🎯、行(hang)程開關(guan)等組成(chéng)。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與(yu)工💛作台(tái)的右🔞側(cè)面,撞塊(kuài)固定于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關(guān)固定于(yú)支架上(shàng),調節行(háng)程開關(guān)的位置(zhì),可控制(zhì)滑塊的(de)運行位(wei)☁️置。
四、液(yè)壓系統(tong)概述
(一(yī))概述
液(yè)壓系統(tong)由能源(yuan)轉換裝(zhuang)置(泵和(he)油缸),能(néng)量調節(jie)裝置(各(ge)種㊙️閥)以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiang)、充液筒(tǒng)、管路)等(deng)組成。借(jie)助🐕電氣(qi)💔系統的(de)控制,驅(qu)動活動(dòng)橫梁,完(wán)成各種(zhong)工藝動(dong)作循環(huán)。
本機器(qi)具有調(diao)整和半(bàn)自動兩(liang)種方式(shì)可供選(xuan)擇。調整(zhěng)方🙇♀️式🌈比(bǐ)較🌈簡單(dan),用手按(an)一下所(suo)需動作(zuò)按鈕即(ji)可得到(dào)相應的(de)動作,放(fàng)手後立(lì)即停止(zhi)。半自動(dong)操作為(wei)❄️按壓工(gong)作按鈕(niu)使活動(dòng)橫梁自(zì)動的完(wan)🥵成一個(gè)工藝動(dong)作循環(huan)。
(二)液壓(ya)原理說(shuo)明
1、 接通(tong)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuai)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dòng)作,YV1通
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(dian)磁閥處(chù)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuai)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)電,插件(jian)C1關閉,泵(beng)出油口(kǒu)和回油(yóu)口切斷(duàn),系統升(sheng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力(lì)油進入(ru)主缸上(shàng)腔,YV3通電(diàn),使插件(jian)C3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiang)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(hua)塊依靠(kào)自重實(shí)🔞現快❓速(su)下行。
3、 上(shang)滑塊慢(màn)速壓制(zhì):當上滑(huá)塊觸動(dong)行程開(kāi)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(gè)由調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(dìng),從而下(xià)腔排油(you)減慢,滑(hua)塊轉為(wei)慢速下(xia)行,并接(jie)😘觸工件(jiàn)加❤️壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuài)工作行(hang)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kāi)關,使滑(hua)塊卸壓(yā)回程完(wan)成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nèi)壓力升(shēng)高,由保(bǎo)壓延時(shí)繼電器(qi)❄️調定,完(wán)成定壓(ya)壓制動(dong)作。
5、卸壓(yā):下限位(wèi)開關發(fā)訊或者(zhě)延時斷(duan)電器發(fa)訊,轉入(rù)卸壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tōng)電使電(diàn)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chong)液閥開(kāi)始卸壓(ya)。A與O口通(tōng),從而插(cha)件C4開啟(qi),系統壓(ya)力油進(jin)入主缸(gāng)下腔,YV2通(tong)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diao)定一個(ge)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhi)能打開(kai)充液閥(fá),而不能(neng)使⭐滑塊(kuai)回程,從(cong)而避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gang)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hòu),YV2失電,由(you)延時斷(duàn)電器控(kòng)制,從而(er)使下腔(qiang)的壓力(lì)變換為(wei)由調壓(yā)🌈蓋闆中(zhōng)閥F16調定(dìng)的回程(cheng)壓力,使(shi)滑塊回(huí)程。當滑(hua)塊接觸(chù)到上限(xian)🏃🏻位😄開關(guan)後,電😘磁(ci)閥失電(diàn),滑塊停(ting)止。
7、頂缸(gāng)頂出
當(dang)滑塊回(huí)程後手(shǒu)動按下(xia)頂缸頂(ding)出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓(ya)力油進(jin)入頂缸(gāng)下腔,同(tong)時頂缸(gāng)上腔的(de)油回油(yóu)箱🌏。即實(shi)現🏃🏻♂️頂缸(gāng)頂出。
8、頂(ding)缸退回(hui)
當頂缸(gang)把工件(jian)頂出後(hou),手動按(an)下退回(hui)按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C8打開,系(xi)統壓力(li)油進入(rù)頂缸上(shàng)腔;同時(shi)頂缸下(xia)腔之油(you)進入油(you)箱👉,即實(shi)現頂缸(gāng)退回動(dong)作。
至此(ci),實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作。
五、電(dian)氣系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
本(běn)機電器(qi)采用三(sān)相交流(liu)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qì)電壓為(wei)交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制(zhì)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(dian)磁閥動(dòng)作電路(lù)為交流(liú)220V。
本機設(shè)有專用(yong)的電器(qi)控制箱(xiang)。安裝在(zài)主機右(you)前側。控(kong)💞制🔞箱👅面(mian)闆💃上設(shè)有時間(jian)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制(zhi)按鈕、信(xìn)号燈等(děng),可實現(xian)對壓機(jī)的集中(zhong)控制。同(tóng)時可通(tōng)過各種(zhong)指示燈(dēng)随時掌(zhǎng)㊙️握壓機(jī)的工作(zuò)情況。電(dian)氣控制(zhì)箱内部(bù)裝有電(diàn)源❤️開關(guān)、自動開(kāi)關、交流(liú)接觸器(qi)、熱繼電(dian)器、中間(jiān)繼電器(qì)、變壓🧡器(qi)等控制(zhì)電路。
考(kǎo)慮到接(jiē)線和維(wéi)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(yǒu)兩個分(fèn)線💚器,另(lìng)外安🔱裝(zhuāng)于主機(ji)和動力(lì)機構附(fù)近。
(二)電(dian)力驅動(dòng)裝置及(ji)容量
本(ben)機油泵(bèng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(gui)格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhi)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(he)電動滑(huá)閥是由(yóu)交流濕(shī)式電磁(cí)閥推動(dong)的。電磁(cí)閥數量(liang)為7個,動(dòng)作電壓(yā)為交流(liu)220V。
本設備(bei)電氣數(shu)據主要(yao)電氣參(can)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bei)防護等(deng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fei)标定制(zhì)。
2.以上參(cān)數作為(wéi)參考,如(rú)有更改(gai)不另行(háng)通知。

廠(chang)家直銷(xiāo)各種:液(yè)壓機、油(you)壓機、壓(ya)力機、單(dān)柱液壓(ya)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(ye)壓機、六(liù)柱液壓(ya)機、八柱(zhu)液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液(ye)壓機、伺(si)服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(ya)機、多工(gong)位液🔞壓(ya)機、鹽💰磚(zhuān)液壓機(ji)、防盜門(men)液壓機(ji)、校正液(yè)壓機、壓(yā)裝液壓(yā)機、粉末(mò)液壓機(ji)、封頭液(ye)壓機、包(bao)邊液壓(yā)機、數控(kòng)液壓機(ji)、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、激(jī)光切割(ge)機、數控(kòng)機床等(deng)。
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