Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qì)适用于可(kě)塑性材料(liao)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(bian)🛀、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(ji)金屬零🆚件(jian)成型，塑料(liào)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機(ji)器具有獨(du)立的動力(li)機構和電(diàn)氣系統，并(bing)采用按鈕(niǔ)集❌中㊙️控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fāng)式。本機器(qi)的工作壓(ya)力、壓制速(sù)度、行程範(fan)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調(diao)整。并能完(wán)成定壓及(jí)定程❄️成型(xíng)兩種✍️工藝(yì)方式，定壓(yā)成型☔之工(gong)藝方式在(zài)壓制♊後具(jù)有保壓和(he)延時自動(dong)🔞回程動作(zuo)。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhi)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fen)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等(deng)☔組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suo)緊螺母🔅緊(jin)固于兩端(duan)。機器精度(du)靠調節螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suo)緊螺🥵母來(lái)調整。滑🐇塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱🐇作(zuò)導向上下(xia)運動。滑塊(kuai)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作⭐台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kǒu)台肩及大(da)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liáng)内，活🍓塞下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭❤️部之(zhi)材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有❤️方向(xiàng)相反的密(mi)☁️封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuang)有密封圈(quan)，借🙇🏻助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結構與(yǔ)🔅主缸基本(ben)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dong)力機構由(yóu)油箱、高壓(ya)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控🙇🏻制(zhì)系統等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配(pei)工作油液(yè)，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機(ji)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wēn)計便于觀(guan)察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥四部(bu)分組成🌈。插(cha)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xíng)兩種基本(běn)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭閥内(nèi)裝♌式🔴控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fa)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當🚩主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shi)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開充液(yè)📐閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tuī)動主閥❄️芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔✨之油流(liú)回充👅液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充㊙️液油(yóu)箱的♋油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由(you)支架、撞塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定🥵于(yu)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhi)，可控制滑(huá)塊🐇的運行(háng)位置。

四、液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置（各‼️種🏃🏻‍♂️閥(fa)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)🏃🏻種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調⛱️整(zheng)方式比較(jiào)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到💋相應🏃‍♀️的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dong)的完♉成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(su)✌️下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)🏃‍♀️工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)🏃‍♂️卸壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時繼(ji)電器調定(ding)，完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓😍，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能使(shǐ)滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為⛱️由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)箱。即㊙️實現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進入油(you)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述(shu)

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作電⭕路🔞為(wéi)🥰交流220V。

本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuang)在主機右(yòu)前側。控😍制(zhì)☂️箱面闆上(shàng)設有時間(jian)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通過各(ge)種指示燈(deng)随時掌握(wò)壓機的工(gong)作情況。電(diàn)氣控🚩制箱(xiang)内部裝有(you)電源開關(guan)、自動開關(guān)、交流接觸(chu)器、熱繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器♊，另(lìng)外安㊙️裝💋于(yu)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交🔞流濕式(shì)電磁🔅閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wei)7個，動作電(diàn)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改(gai)不另行通(tong)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(yā)機、熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(yè)壓機🧡、鹽🚶磚(zhuan)📱液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓☔機、粉(fen)📐末液壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機🛀🏻、卷闆機(ji)、沖床、激光(guang)切割機、數(shù)控機床等(děng)。

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