Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲❤️翻🍓邊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)💰型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型🌈之工藝(yì)方🤟式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)🌈螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下💛運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁🍓内(nei)，活塞下端(duan)🌂用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭🔱部之🚩材(cái)料為鑄🥰鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密💁封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與🥰主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有🤟液(ye)位液🧡溫計(jì)便于觀察(chá)油位🈚及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控♍制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調❌壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開💛充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主🚶‍♀️缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液🌏油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊🏃‍♀️、行(háng)程⛱️開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定👉于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各✔️種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助💋電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循👣環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整⛹🏻‍♀️方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工🛀作按鈕(niu)使活動橫(héng)梁自動的(de)完👅成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快💰速下(xia)✂️行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)✨壓回👉程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器🔴調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)🛀不😄能使滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限㊙️位(wei)開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之🌈油(you)進🚶入🍉油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側🎯。控制箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現🏃🏻對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌🈚握壓(yā)機⭐的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱🚶繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝⚽于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕👈式✌️電(diàn)磁🔆閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液壓機、封(feng)頭🏃🏻‍♂️液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(ji)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qiē)割機、數控(kòng)機床等。

全(quan)聯公司承(cheng)接各種機(jī)械設備的(de)搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機(ji)、就位、調試(shì)、升級、維修(xiū)、改造、保養(yǎng)、維護工作(zuò)服務等。

全(quan)聯成套并(bing)兼營舊機(jī)床設備的(de)評估，回收(shōu)與置換👄等(děng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuáng)特别推薦(jian)：www.shhuamei.cc