1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)❄️工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的按鈕産生(sheng)相👨‍❤️‍👨應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diào)整，其動作有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bei)連續完🏃🏻‍♂️成進(jìn)給🌏——壓✍️制🌍——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)🆚次數可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動啟✂️動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)✊它輔✔️助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經🤩過(guo)了嚴格的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度👨‍❤️‍👨和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護⁉️焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經🌈退(tuì)火處理充分(fen)消除内應🍓力(li)，确保使用❓中(zhōng)的精度保🏒持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻👈璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quan)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序⭐嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yi)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成🈚，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損💋。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)良的密封📧性(xing)能和較📧高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)的📞工作性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔🌈處理以(yi)确保液壓系(xì)🏃🏻‍♂️統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tong)♍采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yǐ)實現在低✏️速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xiǎn)示✨的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連接，避🚩免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆✉️裂。軟(ruǎn)💰管采🌈用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全☀️部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結👣合(he)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(gè)種🔞報警信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位開關(guan)等與壓機🈚動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(yīng)的執🚶‍♀️行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼✉️電器(qi)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按🧑🏽‍🤝‍🧑🏻扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行✨程開(kai)關、電接點壓(yā)力🐉表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓執行㊙️元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fang)的工💃🏻藝🌈要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zheng)♊更加方便快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大📐提高了系(xi)統的可操作(zuo)✂️性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(shè)備的整☂️體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wèi)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線🔴等參(can)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固💋化工(gong)藝要🐪求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)♌等管理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)情況🌍），完成零(ling)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)⭐備主體🆚處🧡的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個(ge)❓升溫💚—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)😘厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星🈲形(xíng)接法，溫度誤(wù)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kong)♌制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設🔞備主(zhu)❗體處的🔅電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)🐪地保🐆護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停🔴”按📧鈕(niu),包🆚括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙🥵手同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(cheng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓🔴機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)💁機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控❄️液(yè)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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