液壓機(jī)用途與特點
計(jì)算機優化結構(gòu)設計,框架式結(jié)構,簡單、經濟、實(shí)用。
液壓控制采(cai)用插裝閥集成(cheng)系統,壓力可調(diao),流量穩定,動🌐作(zuo)可靠,使用壽命(ming)長,減少了連結(jié)管路和洩露點(dian)。
獨立的電氣控(kòng)制系統,工作可(ke)靠,動作直觀,維(wéi)修方便。
采用按(àn)鈕集中控制,具(jù)有點動和半自(zi)動操作方式
通(tōng)過操作控制裝(zhuang)置,可實現定程(cheng)、定壓兩種成形(xíng)工藝🔞,并具有💯保(bao)🙇♀️壓延時等功能(neng)
滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速(sù)工進的行程🔴範(fàn)圍💃🏻均可根據工(gōng)藝需要進行調(diao)整。。
可選配件
☆ 光(guāng)栅安全保護裝(zhuang)置
☆ 行程、壓力、時(shi)間觸摸式顯示(shi)屏系統
☆ PLC可(kě)編程控制器
☆ 沖(chong)裁緩沖裝置
☆ 換(huàn)模具用浮動導(dao)軌和滾動托架(jià)
☆ 多種形式移動(dòng)工作台
☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝(zhuang)置
☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸(gāng)
☆ 快速行程沖液(yè)裝置
液壓機性(xing)能與結構概述(shù)
一、液壓機(ji)性能及結構概(gài)述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架(jià)式結構:由上橫(héng)梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(ya)動力系統及電(diàn)器系統等部 件(jian)組成。上橫梁、滑(huá)塊和工作台采(cai)用優質鋼闆焊(hàn)接而成,焊後經(jīng)高頻振動消除(chu)焊接應☔力,液壓(ya)機的立柱為優(you)質45#鋼,表面(mian)中頻淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液(ye)壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活(huo)塞缸實現,缸體(ti)為優質鍛鋼,活(huó)塞杆表面經中(zhong)頻淬火處理,硬(ying)度高,使用壽✨命(mìng)長。油缸主要密(mi)封件采用優質(zhi)密封圈,确保密(mì)封可靠。
1.3、液(yè)壓機的工作台(tai)與滑塊上均有(yǒu)T形槽,便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。
二、液壓機(ji)的液壓系統
2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液壓系統采用(yòng)插裝集成系統(tong),動作靈敏,工作(zuò)可靠,密封性能(neng)好。
2.3、液壓機(ji)泵站由油箱、高(gao)壓泵、電動機、插(chā)裝閥等組成,油(you)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉(bi)式油箱,吸油區(qū)和回油區分開(kai)、油箱設有清洗(xǐ)窗口和放油塞(sāi),使清洗🍓、換油方(fāng)🤩便。液壓機的油(you)泵吸油口裝有(you)直通式吸油濾(lü)油器,确⁉️保油的(de)清🌈潔度,保證✔️了(le)油泵和閥的使(shi)用🌈壽命。
2.4、液(yè)壓系統密封可(kě)靠,不滲不漏。液(ye)壓機主要管路(lu)采用🔴法蘭連接(jiē)和抗震管夾。
三、液壓機的(de)電氣控制系統(tong)
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝空氣(qì)開關、繼電器等(deng)電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号(hao),限位開關與壓(yā)機動作實♉現🔅程(cheng)序聯鎖。
3.3、液(yè)壓機設有集中(zhōng)控制面闆,面闆(pǎn)上布置有必要(yao)的操作按鈕和(he)選擇開關。
液壓(ya)機操作方式
4.1、液壓機設有(you)點動、半自動、自(zi)動操作方(fang)式。
4.2、液壓機(ji)的滑塊行程有(yǒu)行程控制裝置(zhi)調整。
4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chú)完成壓力機全(quán)部動作外,還應(ying)有“雙手壓制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等(deng)按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設(she)置急停按鈕,按(an)下急停按鈕,壓(ya)力機立即停電(diàn)靜🌈止。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處(chu)均設有限位開(kāi)關。
5.3、在活塞(sai)式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保(bao)險回路。
液壓機(jī)工作環境
6.1、液壓機的電源(yuán):三相380v 50HZ
6.2、工作(zuo)環境溫度:0~40℃

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