2-WC67K系列雙(shuang)機聯動數控折彎(wan)機的用途
本機器(qì)對折彎金屬闆料(liào)具有較高的勞動(dòng)生産率和較高的(de)工作精度，采用不(bú)同形狀的上下模(mo)具，可折彎成各⭐種(zhǒng)形狀工件，滑塊行(háng)程一次即可對闆(pan)料進行一次折彎(wan)成形，經過多次折(shé)彎即可獲得較複(fú)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應的💃裝備(bei)後，還能作沖孔用(yòng)。
雙機聯動數控折(she)彎機産品外形結(jié)構
1.運用UG（有限元）分(fèn)析方法，經計算機(jī)輔助優化設計，外(wai)💯形美觀。
2.機器采用(yong)鋼闆焊接結構，具(jù)有足夠的強度和(hé)剛度🌈，液壓😄傳動保(bǎo)證工作時不緻因(yin)闆料厚度變化或(huò)下模“V”形㊙️槽選擇不(bu)當而引起嚴重超(chāo)載事故，此外本機(ji)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小(xiǎo)、安全可靠等特♊點(diǎn)。
3.油缸中設有機械(xie)擋塊，确保滑塊行(háng)至下死點的重複(fu)定位精度，以保證(zheng)批量生産時折彎(wan)角度的一緻性。
4.采(cǎi)用德國技術進行(hang)内應力消除。
5.整體(tǐ)框架采用打砂方(fang)式除鏽,并噴有防(fang)鏽漆。
雙機聯動數(shu)控折彎機工作滑(huá)塊結構
1.本機器采(cai)用液壓電氣控制(zhi)，滑塊行程可任意(yì)調節💁，并🛀具有點動(dòng)、半自動、自動等動(dòng)作規範，采用點動(dong)規範可方便地進(jìn)行試模和調整。
2.上(shang)動式折彎機設計(ji)，雙油缸同時工作(zuò)，操作平衡、方便、安(an)全。
3.在下死點有保(bao)壓延時功能，确保(bao)工件精度。
4.在國家(jia)相關标準條件下(xia)，折彎角度精度可(ke)達 ±45´。（引用标準JB/T22572-1999.）
5.有慢(man)速下降控制的功(gong)能，操作者能更好(hao)地控制工件。
雙機(ji)聯動數控折彎機(ji)液壓系統
1.液壓系(xì)統可實現滑塊快(kuai)速下降，慢速下降(jiang)，工作速度折彎，快(kuài)♉速回程及向上，向(xiang)下過程中滑塊急(ji)停等動作。
2.油泵采(cǎi)用齒輪泵，可承受(shou)高壓、噪音低。
3.密封(feng)圈選用日本NOK公司(sī)，密封性能好，工作(zuo)可靠，壽命長。
4.機床(chuang)可在額定負荷下(xia)連續工作，液壓系(xì)統無洩漏且持☀️續(xù)穩定,精度高。
雙機(jī)聯動數控折彎機(ji)電氣控制系統
1.電(dian)氣元件和材料符(fú)合國際标準，安全(quan)可靠、壽命長、抗幹(gàn)擾能力強。
2.附帶可(ke)移動的腳踏開關(guan)操作。
3.電控元件選(xuan)用優質名牌産品(pin)。
4.機床采用交流380V三(san)相四線制供電電(dian)源,控制回路為交(jiao)流220V電😄壓.
5.電機主電(dian)路具有短路、過載(zai)、缺相保護。
6.操作按(an)鈕安裝于機床的(de)按鈕台上，電氣開(kāi)關、指示燈、安裝📧于(yu)專用電氣控制箱(xiāng)内。
7.油泵停止按鈕(niǔ)亦作為機床的總(zǒng)按鈕，油泵停止工(gōng)作時，整套機床停(tíng)止工作。
8.機床設有(yǒu)相應的點動控制(zhì)按鈕及急停按鈕(niǔ)。
雙機聯動數控折(shé)彎機滑塊同步控(kòng)制

選用兩台WC67K系列(lie)同規格主機，配置(zhi)雙機聯動同步裝(zhuang)置；

兩台機床聯動(dong)可加工特長工件(jiàn)；兩台折彎機還可(ke)以同💃時單獨使用(yong)，提高生産效率，配(pei)有撓度補償結構(gou)；

同步機構采用電(diàn)液伺服或機械檔(dang)塊；

上滑塊行程和(he)後擋料架位置采(cai)用機動快速調節(jie)，手動微調，觸摸屏(píng)顯示；

結構簡單、穩(wen)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精(jīng)度，一般不需經常(chang)維修能保持長期(qī)使用。

廠(chang)家直銷各種：折彎(wan)機、液壓折彎機、雙(shuang)缸液壓折彎機、三(san)📐缸液壓💞折彎機、數(shu)顯折彎機、數控折(she)彎機、雙機聯動折(shé)彎機、雙機聯⚽動數(shu)控折彎機、電液伺(sì)服數控折彎機、等(deng)鍛壓機床設備。

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