電液(yè)伺服四輥波紋(wen)闆卷闆機性能(neng)特點簡介

1、采用(yòng)上一輥下三輥(gǔn)的四輥卷曲原(yuán)理，僅一次滾壓(yā)卷曲即可出色(sè)完成波形闆的(de)預彎和高圓整(zhěng)度的卷圓。

（1）上輥(gun)和中下輥為主(zhu)動回轉輥，采用(yòng)變頻電機+行星(xīng)減速機直驅完(wan)成（無馬達漏油(you)、液壓閥卡頓現(xian)象）并由PLC+變頻器(qì)數字控制其回(huí)轉同步（可根據(ju)實際彎曲不同(tong)半徑要求更精(jīng)确微調二個獨(du)立的主動輥轉(zhuan)速👅），得到均勻高(gāo)效的回轉力。

（2）上(shang)輥軸固定，下三(sān)輥位移由德國(guo)西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服(fu)油泵電機組（意(yi)大利BLM電液伺服(fú)系統）控制下🚶三(sān)輥兩側的位移(yi)油缸行程實現(xian)，其中兩側輥的(de)高精度🚶位移量(liàng)和🤩高精度定位(wèi)是由德國海德(dé)漢（HEIDENHAIN）光栅尺（非拉(la)線編碼器）檢測(cè)完成閉環控制(zhì)，得到極穩定的(de)曲率(光栅尺檢(jian)測精度達±0.1)。

（3）在保(bao)證強度下四個(ge)輥之間距離越(yue)短越好（目前全(quán)世界隻🥵有行星(xing)減速機構在同(tong)等直徑下獲得(dé)較大傳動扭距(ju)），為了得到弧形(xíng)波闆“零直線段(duàn)”（注：實際情況下(xia)是永遠會有直(zhi)線段），同時兩側(ce)下輥必須有足(zú)夠大的位移力(lì)，實現預彎。

（4）考慮(lǜ)到波形闆的“包(bao)絡性”（平闆無包(bao)絡性），在滾壓卷(juan)制過程中，上輥(gun)直徑越大波形(xing)包裹面積越多(duo)，變形量越小，同(tong)時也要兼顧下(xià)輥直徑㊙️保證回(huí)轉同步。

（5）考慮到(dao)卷制的應力無(wu)法消除導緻卷(juan)制後的成品💰兩(liang)端🆚收縮，我公司(si)在反複試驗過(guo)程中得到很多(duō)寶🈚貴經驗，其中(zhong)一項是在波紋(wen)闆卷制成品之(zhī)前給予一定量(liang)的反向變形，成(cheng)品後自然矯正(zheng)。

2、我全聯機床産(chan)品設計較大能(neng)力為額定能力(li)的1.8倍，設計使用(yong)年限30年，質保5年(nian)。

（1）上輥主軸和下(xià)中輥主軸可與(yu)模具拆卸分離(li)，兩側輥主軸和(hé)模具為整體鍛(duàn)造，其材質為GCr15.并(bìng)經淬火處理。

（2）機(ji)床所有轉動面(miàn)均為滾動接觸(chù)（原裝進口德國(guo)FAG）并定時自動潤(run)滑，禁止使用銅(tóng)套。

（3）機床所有滑(hua)動面均鑲嵌石(shí)墨鋁青銅（QAIG-A）并定(dìng)時自動潤滑。

（4）機(ji)床床身使用Q345或(huo)16Mn加熱焊接而成(chéng)，縱橫交錯加強(qiáng)筋設計并經過(guo)熱🏒處理⛹🏻‍♀️消💃除🈚内(nèi)應力防永久性(xing)變形。

（5）主軸及其(qí)他零部件材料(liao)均為合金鋼并(bing)經調質或淬♈火(huǒ)研🌈磨處✊理。

（6）下輥(gun)兩側的矩形滑(hua)塊設計為下三(sān)輥兩側位移油(yóu)缸的方形缸體(tǐ)，油缸即為下位(wei)移滑塊，整體結(jié)構緊湊，極大地(di)減少了零件數(shu)🈲量，極穩定耐用(yong)。（實用新型專利(lì)）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程(cheng)控系統+彩色人(ren)機界面（觸摸屏(píng)）便于操作者一(yī)目了然🔴觀察卷(juan)制成型過程。

（8）意(yì)大利BLM電液伺服(fu)液壓集成系統(tǒng)+德國西門子（SIEMENS）PLC+德(dé)國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shan)尺（定位精度±0.1mm）控(kong)制下輥兩側油(you)缸位移，實現機(ji)床高定位精度(du)和高位🌐移精㊙️度(dù)的閉環控制。

（9）上(shang)輥一端含有導(dǎo)頭裝置可翻倒(dao)，便于整圓工件(jiàn)卸料。

（10）液壓油箱(xiang)裝有加熱和冷(lěng)凝系統（冷凝機(ji)），使油箱内油溫(wen)在每日連續16小(xiao)時工作時間下(xià)，全年保持液壓(yā)系統所需的45-50度(dù)的穩定溫度。

電液伺服四(sì)輥波紋闆卷闆(pǎn)機