鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)的加🏃‍♂️工🔞工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料🈲、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大🐆提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qiě)較老産品♉優(yōu)化了多☀️個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備⛱️更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基🌈規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設🏃‍♀️定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋⭐，以及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gōng)的⛷️工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面⁉️接(jiē)觸，增💘大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工🍓程通(tong)常💘需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主🔴筋根✍️數💔相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主🔞筋自動上(shàng)料㊙️機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn))。