鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作👈的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基‼️礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)🔞等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多⭕個重要(yao)結構😄，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備🏃🏻更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻💚器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以🆚及(ji)雙🈚主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕🈲了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥💰的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)💚筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通♉常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)☔筋根數相(xiàng)✏️同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以⭐及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主✉️筋🔞自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選💛擇(不推(tuī)薦)。