鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)✔️加💛工😘工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔🍓助基礎(chu)上🐕實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主☔筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自🏃動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合💃🏻理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備✊更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)🚶雙主🍓筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)✨動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程🈲通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋🥰根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模📞闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上♈料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。