鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工(gōng)加工、将複雜(za)且人工難以(yi)操作的🌐加工(gong)工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔(fu)助基礎上實(shí)現主筋上料(liao)、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主(zhu)筋焊接等工(gōng)序自動完🐇成(chéng)的自😘動化生(sheng)産裝備，極大(da)提高加工效(xiào)率和産品品(pǐn)質，且較老産(chan)品優化了多(duō)個重要結構(gòu)，使其更加合(hé)👉理且成本大(da)幅降低，設備(bèi)更有市場競(jing)争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模(mó)圈及十字筋(jin)安裝設計，據(ju)不同的樁基(ji)規格靈活更(gèng)換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台(tái)變📧頻器來設(shè)定，

要求電機(ji)同步，保證了(le)成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋(jīn)，以及雙♋主筋(jīn)雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定(ding)機架及移動(dong)機架進行了(le)結構優化，降(jiàng)低主機重量(liàng)，減輕了動力(li)單元 的負載(zǎi)，從而可制作(zuò)目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設(shè)計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後(hou)加❓工的工⛹🏻‍♀️藝(yì)，更改為原材(cái)料為高強度(du)的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的(de)冷彎成型，之(zhi)後直接使用(yòng)。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大(da)了接觸面。使(shǐ)👌得設備運行(hang)更加平穩且(qiě)，設備運行慣(guàn)量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時(shi)由移動盤拖(tuo)動向後移動(dong)，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑(jing)的模闆精确(que)控制，一個工(gong)程☎️通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于(yu)人工預先在(zai)模闆上布置(zhì)的，與主筋🔱根(gēn)數相同數量(liang)的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根(gēn)數改變時，需(xu)要人工更換(huan)模闆以及重(zhòng)🚶新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓(ya)支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因(yin)自重而下垂(chui);

● 配有多組分(fen)料盤，防止生(sheng)産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動(dòng)強度和提高(gāo)施工形象，鍊(liàn)條式主筋自(zì)動上料機構(gou)和自動焊接(jiē)機械手可供(gong)用戶選擇(不(bú)推薦)。