雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)💞及剛📐性(xing)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工🌏精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司🔴的ENC-68系(xì)☁️統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便👣的💃🏻中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和☀️數(shu)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件🆚進行(háng)連🚶續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)💃🏻糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使🆚用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuan)動🔞精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shou)命。