雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xìng)🧡，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)💋确保加(jiā)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低🤟和(hé)後擋料(liào)🈚的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的👉中(zhōng)🎯英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shù)🌈據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)連❓續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)🏃及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)✨糾正誤(wu)💋操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要🔞油(you)缸☀️密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用☔施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌👣産品(pǐn)，主要✌️油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。