閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾🏃‍♂️具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了🌍模具(ju)的定🔅位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)👉向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)✊檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高‼️;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動㊙️精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的🌈滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)🎯過多，傳動方式(shi)複雜🌍，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)🥵轉模制造安裝(zhuāng)完成♊以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用☂️成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材😘進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起🚶了很好的保(bao)護作用🌍，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同🎯時起到(dào)對‼️導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽❓鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅💁固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減📐少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校💛正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除📐焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送🍉料托架采(cai)用一次裝🚩夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)✌️滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有👉微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所❌有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式🈲燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌🐪設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不⛹🏻‍♀️進❤️行👅沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)🆚(詳見液壓😍站配(pèi)置表♌);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度🍓快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系🌍統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提🏒供壓力(lì)，節能🔞效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)💜，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足✏️任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖✍️壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作✌️，耗能高，電(diàn)器、密封🐉損傷元(yuan)👉件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)💋行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)🏃‍♂️拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如👌果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約㊙️闆材,提高材(cái)料的利用💜率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具🍓壽❌命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保㊙️證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數