閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具🔞進(jin)♊行🏃🏻‍♂️成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)🈲，極大♌地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在✂️減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)♋保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)🐆的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他👌測量(liàng)工具✨無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度👌高;旋😘轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服💜電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)🤟磨損，延長(zhang)了自🔴轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節🎯過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)🐇過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可‼️靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表♍面(mian)起了很好(hǎo)的⁉️保護🍓作(zuò)用📱，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被👨‍❤️‍👨劃(huà)傷;獨特的(de)工❗作台面(miàn)⁉️防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🏃‍♂️的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽💚鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保🐅護🐅拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減🔴少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止🌈刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校㊙️正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)🔞接✉️産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)⛱️用一次裝(zhuang)🏃‍♂️夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)✌️螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整💯螺栓(shuān)，使得送🍉料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)✂️久，所産生(shēng)的自然變(bian)🔞形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成🔴)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🌈式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不💘進(jin)行沖☁️壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液🏃‍♀️壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓🈲站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)❗壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)🏒至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提🎯供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)📐(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)⭐，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)✍️求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)💋壓時均用(yong)高壓，待機(jī)💚時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓🏃站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程🛀🏻，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)✌️去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零❓件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料🔞的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模🌈具(ju)🔞壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正💚規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了♻️模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數