閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行🛀🏻成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定😘位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)📱具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)🧡向結構，保👄證(zhèng)了模具⛷️的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀📧，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具🏒無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳🛀動🥵精度(dù)☁️高🙇‍♀️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等📞組件組成(cheng)，同安💃裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下⭕模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝‼️置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套🌍，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)📱，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自🥰轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上🔞、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🈚成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄📱型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可㊙️靠💁性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低🚶了(le)機床💘工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很🌈好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面🔴防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同🐕時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌❄️、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命🐅;台面周✌️邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)⭐保護，美觀大(dà)方、堅👨‍❤️‍👨固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身🐪側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消✏️除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)🔱用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🔞滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼微調功能(neng)，解🤞決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變💚形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)😄中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)🐪部件的加工(gong)精💋度，消除了(le)配件組裝💛過(guò)程中産生的(de)積累👈公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)📱燕🥵尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計☎️，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓🏃🏻‍♂️,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換🌈至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時😍，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥🌍(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單❓級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造💃成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設✊計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🌈行程(chéng)🤟，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如🐆果在大(da)闆上套♉裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)🌏壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保㊙️證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數