主要配套(tao)件清單

1：液壓(yā)系統：海門力(lì)士樂型液壓(yā)控制單元

2：油(you)泵：上海航發(fa)

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼(gang)管，并經酸洗(xi)磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江(jiāng)蘇冠軍

3：主(zhu)要性能及特(tè)點

機器特點(dian)及标準配置(zhi)

1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠(gou)的強度及剛(gang)性，并通過高(gao)頻振動消除(chú)内應力，保證(zhèng)機身的整體(ti)♉精度。

2. 采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用一次加(jiā)工法，作精密(mi)加工，以♈确保(bao)加🔴工🤟精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回路，經(jīng)由順序閥控(kòng)制，蓄能器回(huí)程，動作平穩(wen)，噪音低，維護(hu)簡單。

5. 采用液(ye)壓系統控制(zhi)刀闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀片(piàn)，四個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台送(sòng)料裝置及前(qián)托料裝置，送(sòng)料方便，并保(bǎo)證工⭕件在運(yun)行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體回(hui)路及獨立式(shì)并列壓緊缸(gāng)，且壓料裝置(zhi)📐裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平(ping)時，可自由伸(shen)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊(jin)力也❓可随闆(pan)料材質及厚(hòu)度自動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電機(jī)快速調整，操(cao)作簡易，以适(shi)應不同闆厚(hòu)及📞材✂️質的剪(jiǎn)切需要。

8. 剪切(qie)行程通過系(xì)統進行控制(zhi)剪切長度調(diao)整，使刀✂️片不(bú)需要♻️完🏃成整(zhěng)個循環， 節省(shěng)了工作時間(jiān)，增加了行程(cheng)次數，即提高(gāo)了生産效率(lü)。

9. 燈光線影對(dui)線裝置，便于(yu)畫線剪切。

10. 液(ye)壓電控調整(zheng)剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規(gui)定範圍内調(diào)👉整❓。剪切㊙️薄闆(pǎn)時可進一步(bu)提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆(pan)時可增加被(bei)剪闆材的厚(hòu)度。在剪切狹(xia)窄的條料時(shi)剪切角調整(zheng)顯得特🤩别有(you)用：較小的🈲剪(jiǎn)切角可減少(shao)條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電(dian)機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向(xiàng)定位，控制精(jīng)度高，不用手(shǒu)動微🌈調。

12. 電氣(qì)控制集中可(kě)靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身(shēn)内，通過對控(kòng)制面闆上的(de)按鈕進✉️行操(cao)作🐆來控制和(he)實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通(tong)過其直接對(dui)剪切動作進(jìn)行操作，方便(biàn)快捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選用(yòng)施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保(bao)護操作者的(de)安全，并能清(qing)楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既(jì)安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電(diàn)路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機(ji)的過載和短(duan)路，通過空氣(qì)開關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面闆(pan)設有急停開(kai)關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可(ke)及時停機。

13. 液(ye)壓系統安全(quan)可靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設有(yǒu)直動式安全(quan)溢流閥，以确(que)保準♍确的壓(ya)🌈力調🏃🏻整。

為保(bao)護油泵的安(ān)全，在泵頭處(chù)特設有管式(shi)單向閥，以避(bì)免油💜壓對泵(bèng)體的沖擊