主要(yao)配套件清(qīng)單

1：液壓系(xi)統：海門力(li)士樂型液(ye)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gao)精度無縫(féng)鋼管，并經(jīng)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主(zhu)電機：金華(hua)銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhu)要性能及(ji)特點

機器(qi)特點及标(biāo)準配置

1. 機(ji)架采用全(quan)鋼整體焊(hàn)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛性(xing)，并通過高(gāo)🙇‍♀️頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體精(jīng)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yi)次加工法(fa)，作精密加(jia)工🍉，以确保(bao)加工✌️精度(dù)。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘式結構(gou)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體(ti)式邏輯回(hui)路，經由順(shùn)序閥控制(zhi)，蓄💜能🛀🏻器回(huí)程，動作平(píng)穩，噪音低(di)，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhi)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(jǔ)形刀片，四(sì)個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuang)置及前托(tuō)料裝置，送(sòng)料方便，并(bing)🔞保證工件(jiàn)在運行時(shi)不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體(ti)回路及獨(dú)立式并列(lie)壓緊缸，且(qie)😄壓料裝置(zhì)裝🏃🏻‍♂️有橡膠(jiao)墊, 當闆料(liao)不平時，可(ke)自由伸縮(suō)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(yā)緊力🐆也可(ke)随闆料材(cai)質及厚度(dù)自動調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuò)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)👈厚及✌️材質(zhì)的剪切需(xū)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xi)統進行控(kong)制剪切長(zhang)度調整，使(shi)刀片不需(xu)♌要完成整(zheng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuò)時間，增加(jiā)了行程次(ci)數，即提高(gao)了生産效(xiào)率。

9. 燈光線(xian)影對線裝(zhuang)置，便于畫(huà)線剪切。

10. 液(yè)壓電控調(diao)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiǎo)可在規定(dìng)範圍内調(diào)整。剪切薄(báo)闆時可進(jìn)一步提高(gāo)剪切質量(liang)，剪切厚⚽闆(pan)時可增加(jiā)被⁉️剪闆材(cái)的厚度。在(zai)剪切狹窄(zhǎi)的條料時(shi)剪切角調(diao)整🈲顯得特(tè)别有用：較(jiao)小的剪切(qie)角可減少(shao)條料的扭(niu)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hòu)擋料裝置(zhì)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhi)精度高，不(bu)🆚用💃手動微(wei)調。

12. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yu)機身内，通(tōng)過對控制(zhi)面闆上的(de)按⛷️鈕進行(hang)操作來控(kòng)制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dòng)作進行操(cao)作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuǎn)用施耐德(de)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fang)護欄，可保(bǎo)護操作者(zhě)的安全，并(bìng)能清楚的(de)看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zǎi)和短路，通(tong)過空氣開(kai)關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(jí)停開關按(àn)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(kě)及時停機(jī)。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(you)直動式安(ān)全溢流閥(fa)，以确保準(zhǔn)确的壓💚力(lì)調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(shè)有管式單(dan)向閥，以避(bì)🐉免油壓對(duì)泵體的沖(chong)擊