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主要技(ji)術參數 |
序(xu)号 | 名稱 | 單(dān)位 | 數值 | 備(bei)注 |
1 | 可剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪厚(hou) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼闆(pan),σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬 | mm | 2500 |
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3 | 被剪(jian)闆料抗拉(lā)強度 | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立柱間(jiān)距離 | mm | 2730 |
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6 | 切片(pian)長度 | mm | 2600 |
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7 | 喉口(kou)深度 | mm | 80 |
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8 | 行程(chéng)次數 | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋料距(jù)離 | mm | 20-1000 |
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10 | 工作台(tái)高度 | mm | 900 |
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11 | 主電(diàn)機 | 型号 |
| Y225M-4B35 |
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功(gong)率 | KW | 45 |
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轉速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号(hao) |
| NT5-G80F |
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流量 | Ml/r | 80 |
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壓力(li) | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形尺寸(cùn)(長寬(kuan)高) | mm | 3300x2200x2600 |
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備(bèi)注: |
主(zhu)要配套件(jian)清單
1:液壓(ya)系統:海門(mén)力士樂型(xing)液壓控制(zhì)單元
2:油泵(bèng):上海航發(fa)
3:高壓管道(dao):高精度無(wú)縫鋼管,并(bìng)經酸洗磷(lín)化工藝
4:日(ri)本NOK 密封件(jian)
5:主電機:金(jīn)華銀電機(ji)
6:油漆:江蘇(su)冠軍

3:主要性能(néng)及特點
機(jī)器特點及(jí)标準配置(zhi)
1. 機架采用(yòng)全鋼整體(tǐ)焊接結構(gou),有足夠的(de)強度及剛(gang)⛹🏻♀️性,并通過(guo)高頻振動(dong)消除内應(ying)力,保證機(ji)身的整體(tǐ)精度。
2. 采用(yong)大型落地(di)镗銑床,用(yòng)一次加工(gong)法,作精密(mì)加工,以确(què)保加工精(jīng)度。
3. 三點滾(gun)輪支撐液(ye)壓閘式結(jié)構。
4. 液壓系(xì)統采用整(zhěng)體式邏輯(ji)回路,經由(yóu)順序閥控(kong)制,蓄能器(qi)回程,動作(zuo)平穩,噪音(yin)低,維護簡(jian)單。
5. 采用液(yè)壓系統控(kòng)制刀闆上(shàng)、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強度(dù)矩形刀片(pian),四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾軸式工(gōng)作台送料(liào)裝置及前(qian)托料裝置(zhì),送料方便(bian),并保📧證工(gong)件在運行(hang)時不被劃(hua)傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用整(zheng)體回路及(ji)獨立式并(bìng)列壓緊缸(gang),且壓料裝(zhuāng)❤️置裝有橡(xiàng)膠墊, 當闆(pǎn)料不平時(shí),可自由伸(shen)縮壓緊在(zai)闆料上,且(qie)壓緊力也(yě)♋可随闆料(liao)材質及厚(hòu)度自動調(diao)整,不傷闆(pan)面。
7. 刃口間(jian)隙電機快(kuài)速調整,操(cāo)作簡易,以(yi)适應不同(tóng)闆厚及♊材(cai)質的剪切(qie)需要。
8. 剪切(qiē)行程通過(guò)系統進行(háng)控制剪切(qie)長度調整(zhěng),使刀片不(bu)❌需要完成(chéng)整個循環(huán), 節省了工(gong)作時間,增(zēng)加了行程(cheng)次數,即提(tí)高了生産(chan)效率。
9. 燈光(guang)線影對線(xian)裝置,便于(yu)畫線剪切(qie)。
10. 液壓電控(kòng)調整剪切(qiē)角度。剪切(qie)角可在規(gui)定範圍内(nei)❄️調整。剪切(qiē)薄闆時可(kě)進一步提(ti)高剪切質(zhì)量,剪切厚(hòu)闆時🧡可增(zēng)加被剪闆(pǎn)材的厚度(du)。在剪切狹(xia)窄的條料(liào)時剪切角(jiǎo)調整顯得(de)特🔴别有用(yòng)🔱:較小的🔞剪(jiǎn)切角可減(jian)少條料的(de)⭐扭曲變形(xing)
11. 減速電機(jī)後擋料裝(zhuang)置,自動單(dan)向定位,控(kong)制精度高(gao)♻️,不🏃♀️用手動(dong)微🍓調。
12. 電氣(qi)控制集中(zhong)可靠:
Ø 動力(lì)設施均設(she)于機身内(nei),通過對控(kòng)制面闆上(shang)的按🏃♀️鈕進(jin)行操作來(lái)控制和實(shí)現。
Ø 設有腳(jiao)踏開關,可(kě)通過其直(zhí)接對剪切(qie)動作進行(hang)操作,方💃便(biàn)快捷。
Ø 主要(yao)電氣元件(jiàn)選用施耐(nai)德産品。
Ø 活(huo)動式安全(quán)防護欄,可(ke)保護操作(zuo)者的安全(quán),并能清楚(chu)🈲的看到剪(jian)切的情形(xing),既安全,又(yòu)方便。
Ø 采用(yòng)熔斷器來(lái)對控制電(dian)路的短路(lu)進行保護(hù)。
Ø 電機的過(guo)載和短路(lù),通過空氣(qì)開關進行(hang)保護。
Ø 操作(zuò)面闆設有(yǒu)急停開關(guan)按鈕,在操(cao)作錯誤時(shi),可及時停(tíng)🌈機。
13. 液壓系(xì)統安全可(ke)靠
Ø 液系統(tǒng)集成塊設(she)有直動式(shi)安全溢流(liú)閥,以确保(bao)準🚩确🔴的壓(yā)力調整。
為(wei)保護油泵(beng)的安全,在(zài)泵頭處特(tè)設有管式(shì)單向閥,以(yi)避免油壓(yā)對泵體的(de)沖擊